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• 产品名称：速凝剂
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无碱液体速凝剂，这类速凝剂可以解决一些碱性速凝剂常见的问题，如对地下施工环境的危害，碱集料反应的危害，使用过程中高PH值的危害以及对喷射混凝土后期强度的损失等。无碱液体速凝剂是速凝剂的发展方向，也是工程应用的必然趋势。近年来，开发低碱或无碱液体速凝剂成为国内外研究的重点课题。

在喷射混凝土施工中，常见的有干喷和湿喷两种工艺：

干喷使用粉状速凝剂，湿喷使用液体速凝剂。传统喷射混凝土施工主要采用干喷工艺，施工时不仅粉尘大、作业环境差、对施工人员身体和环境危害影响较大，而且喷射混凝土回弹量高、喷射混凝土硬化后强度损失大（通常可达到30%左右）、容易开裂、耐久性差、不利于保证喷射混凝土工程的质量和使用寿命，因此喷射混凝土施工正在转向湿喷工艺，以解决干喷施工存在的上述问题。
    液体速凝剂是采用无机盐与有机高分子材料科学合成的新一代高效多功能速凝剂。适用于喷射型混凝土施工，水下混凝土及堵漏抢险工程等。液体速凝剂已经开始大规模的应用，大大减少了作业面的粉尘数量，降低喷射混凝土后期强度损失，提高了喷射混凝土工程质量。液体速凝剂按其性能分为碱性和无碱两种。传统碱性速凝剂容易引起混凝土的碱骨料反应，从而对混凝土造成严重破坏。而液态无(低)碱速凝剂一般呈中性或微酸性，避免引入碱性物质，极大地降低了对人体健康的危害和对混凝土的破坏程度。目前在重要工程或者是永久性支护喷射混凝土工程中正普遍推广使用无碱液体速凝剂，以避免混凝土结构开裂、碱骨料反应对混凝土结构的破坏以及对坏境的不利影响。
    在喷射混凝土施工中，无碱液体速凝剂能够使砂浆或混凝土在很短的时间内迅速的凝结硬化，并保证后期强度不损失。混凝土无碱液体速凝剂对水泥的适应范围广，主要适用于水电、公路、地铁、铁路、煤炭、桥梁、矿山、井巷、地下隧道、国防等工程的喷射混凝土湿喷施工及防漏堵漏，地面混凝土快速施工和混凝土紧急抢险工程。其最大的优点是能有效解决喷射混凝土后期强度损失严重的缺陷，使用无碱液体速凝剂后的混凝土、对人体健康无害、回弹量低、在施工过程中不会出现粉尘、无污染，可大大改善施工的环境。

1、掺量低（水泥质量3%_7%），水泥混凝土凝结硬化快，初终凝间隔短。

2、对水泥的适应性好，在掺量为水泥质量3%-7%范围内，满足GB/T 35159-2017《喷射混凝土用速凝剂》和ASTM C1141/C1141M-08 Standard Specification for Admixture for Shotcrete标准性能指标和要求。

3、混凝土早期强度高，试件的1d强度可超过10MPa，后期强度降低少，28天强度比可达90%～100%。

4、对混凝土耐久性无不良影响，由于无碱速凝剂不含碱性物质，极大程度上降低了由于碱性物质的引入对混凝土造成的破坏作用，如碱骨料反应；同时严格限制了Cl-的含量，避免了对钢筋的腐蚀。

5、在喷射过程中没有粉尘并降低回弹量，从而保护施工人员的身体健康以及降低材料的浪费。

6、硬化混凝土密实性好、抗渗性好，可配制高强喷射混泥土。

7、喷射回弹率低，节约成本。一般而言，在隧洞支护时使用掺加液态无(低)碱速凝剂的喷射混凝土回弹率为15%左右，而使用掺加传统粉状速凝剂的喷射混凝土回弹率为30%左右。可见，采用液态无(低)碱速凝剂极大地降低了混凝土喷射时的回弹率，从而降低施工成本。

8、机械化程度高，工程进度快。液态无(低)碱速凝剂主要应用于湿喷技术中，该技术机械化程度高，可极大地降低人工消耗，同时又能大幅减少隧道支护时间，加快工程施工进度。

1、在使用无碱液体速凝剂前，应与工程使用的水泥进行凝结时间实验，确定最佳使用掺量。该产品的推荐掺量为胶凝材料质量的4.0%-9.0% 。

2、将混凝土拌匀后送入喷射机，在喷射处加入速凝剂。水胶比为：砂浆0.35-0.40、混凝土0.38-0.44，以喷出物不流淌、无干斑、色泽均匀为宜。

3、要求使用标号不低于42.5硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

4、掺入速凝剂的混凝土，其收缩量比不掺加的大，因此需要在喷射4h之内就需要开始养护，养护时间不短于1周。

注意事项：

1、使用前，需对施工所用水泥做适应性试验，确定最佳掺量。

2、施工中，应严格控制水灰比，水灰比过大会延长凝结时间，影响使用效果。

3、应用于喷射混凝土施工时，应将砂子、石子、水泥、速凝剂按比例干拌配成混合料，调节其水灰比，立即喷射。干拌混合料堆放时间不宜过长，否则，会影响速凝效果，而降低喷射混凝土强度。

4、施工条件较差或水泥与本剂适应性较差时，需试验确定或适当加大掺用量。随着社会对环境问题的日益关注，施工人员对健康安全意识的提高，传统粉体速凝剂正逐渐退出历史的舞台。

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